加工中心加工過程中，定位基準的選擇合理與否决定零件質量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。 這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。 囙此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。

在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

1、工件坐標系原點即“程式設計零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關係。 工件坐標系原點的選擇主要考慮便於程式設計和量測。 對於各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮加工中心座標原點能否通過定位基準得到準確的量測。

2、當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。 為此，要考慮便於各個表面都被加工的定位管道，如對於箱體，最好採用一面兩銷的定位管道，以便刀具對其他表面的加工。

3、儘量選擇零件上的設計基準作為定位基準。 這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關係。

4、當加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差範圍，確保加工精度。

5、當在加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應儘量使定位基準與設計基準重合。 同時還要考慮用該基準定位後，一次裝夾就能够完成全部關鍵精度部位的加工。