立式加工中心在長時間使用過程中，會出現各種不同問題。 為了能更有效的使用及高效率加工，我們總結了以下幾個常見問題：

1、工件過切：

工件過切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合適，其內部原因有可能是操作人員操作不規範所導致的，又或者是切削參數設置不當、切削餘量設定不均勻從而產生公差太大這個問題，那麼最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。

解決方法：添加清角程式時，餘量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點，利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。

2、分中不准：

分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。 除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。

解決方法：加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理； 分中手動操作要反復進行檢查，分中儘量保持在同一點同一高度； 常進行校錶來檢查模具四邊是否垂直。

3、撞機：

撞機現在是不可避免的，但作為加工中心合格的操作人員，應該具備將撞機的因素控制在可避免的範圍內。 而造成撞機的問題有多種，那麼我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。

解決方法：安全高度合理設定； CNC程式單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置，深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚； 程式設計時座標設定核對準確。

以上因素都是可以避免的，囙此立式加工中心操作人員在做手動操作時，要進行反復檢查數據確認無誤。